Ранее самодельное крепление телевизора на стену-потолок было сделано - однако оно состояло из двух покупных (которые сейчас подорожали так - что именно в этом году на такую авантюру бы не решился). Тем не менее, был получен опыт (в совокупности с новой полученной информацией позволяющий сформировать критические выводы):
- вес телевизора 40" составил 3.13кг;

- вес купленных мониторов 32" - 5.5кг (глянцевый 32P501F) и 6.5кг (матовый глянцевый 32P501Q);

- ещё в давние времена, система крепления VESA имела 4 отверстия - при весе плазменных панелей 60" 49-65кг. При этом VESA не эволюционировала;

- существуют покупные крепления, вида MD 3102 для телевизоров до 60": только 2 крепления из 4, отвязка от габаритов VESA;

- на работе стоит монитор RoverScan Maxima Pro L2-17 (17", 2002г). Жрёт больше современного монитора 32": 60Вт против 48Вт. Весит больше монитора 32": 8.25кг против 5.5/6.5кг.

То есть, современные мониторы, даже больших диагоналей, можно спокойно вешать на 2 крепления VESA из 4 - без опаски. Используя данную парадигму, был придуман копеечный крепеж: 2 шайбы M12 DIN 9021 (68руб/10шт), 4 гайки M4 DIN 934 (25руб/24шт) и 2 винта с полукруглой головкой M4x20 DIN 7985 (42руб/10шт) - совместно с нейлоновыми дюбелями 4x20мм (артикулы в леманном леруа: 83387755, 83387756, 68руб/20шт) и саморезами 4.2x19мм по металлу полусферическими (арт.89213083, 60руб/50шт).

Свойства крепления:

- итоговый расчёт: 5 комплектов крепления монитора/телевизора по 40.6руб/шт;

- не зависит от размеров крепления VESA;

- жёсткое, но корректируемое. Отверстие шайбы 13-13.5мм (погрешность по ГОСТ 6958-78) успешно пропускает через себя саморезы с большими шляпками 10мм - позволяя зафиксироваться шайбе между стеной и шляпкой самореза, уперевшись весом монитора в стержень самореза. Однако сама шайба крутится на винте в мониторе - и может быть отодвинута немного в сторону: для компенсации рукожопного сверления отверстий в стене;

- дельта между отверстием VESA и стержнем самореза: монитор на ~20мм ниже;

- отступ от стены: ~11.4мм. Использовал 2 гайки, как с контргайкой, - но, вдруг, можно одну? Не стал экспериментировать: у монитора отверстия охлаждения и сзади есть. Вопрос продолжается тем, опасно ли для охлаждения заявленное MD 3102 расстояние от стены 5мм.

Изготовление крепления и отверстий:

- сверление отверстий в шайбах сверлом по металлу 4-4.5мм занимает 10мин/отверстие - по 1мин с перерывами сверлится непринуждённо. Одно сверло сломалось - другое сверлит по-другому. Теперь возник вопрос, какое сверло лучше: отсекающее прямо стружку и кусочки от шайбы или стирающее металл в мелкодисперсионную пыль. Пыль - пачкает стол и трудно оттирается, но сверлить таким сверлом легче;

- гайки плохо стягиваются на металле, плохо контрятся даже с затягиванием инструментом. Скорее всего, оптимальный вариант: чтобы шайба еле прокручивалась между винтом и гайкой - но при этом пространство между гайками было прокапано суперклеем;

- естественно при моём невезении, при создании отверстий в стенах: одно отверстие получилось 20мм, другое - 18мм (попал в арматуру). На итоговый результат не повлияло - только пришлось подрезать не до конца засунутый дюбель канцелярским ножом. Так как стена сделана из гипсолита - отверстия делались тупо сверлением шуруповёртом, с созданием предварительной направляющей загубленным сверлом по металлу 2мм;

- 7 раз отмерь - 1 просверли. Выпирающая подставка монитора искажает измерения линейкой. Нужно оставить пространство снизу между полкой и монитором: для кнопок и пальцев, разъёмов, отверстий охлаждения снизу. Нужно точно попасть отверстиями в стену по горизонтали, чтобы колонки были оптимально расположены, а также место на полке не терять. Поэтому измерений и коррекций было несколько: начальную разметку на стене удалось сделать только с подставкой монитора - с помощью длинных пачкающих и продавливающих предметов (стержней от ручек) и погрешностью их опускания ~2-3мм. И от этой разметки уже в вертикальной плоскости играться (винты вкручивались именно в верхние отверстия VESA, для повышения устойчивости);

- монитор вешался с укороченной сзади защитной накидкой, поставляемой между пенопластом и монитором в упаковке: защита матрицы от жирных пальчиков.

Итогом подвешивания стала необходимость отодвинуть настольную полку из ЛДСП на 1см от стены: купленный качественный кабель HDMI имел огромный корпус разъёма и тупо в неё упирался. Очень вероятно, что это плата за 2 гайки на винте вместо одной.

Единственный недостаток крепления: монитор можно приподнять рукой за угол, что пугает возможностью его падения - но при этом он не падает. Однако это может быть не багом, а фичей: выравнивание монитора в горизонтальной плоскости, если совсем рукожопно отверстия сделаны.

Есть вероятность, что можно использовать шайбу M10 вместо шайбы M12: диаметр отверстия 10-10.5мм и толщина 2мм вместо 3мм. Но тогда нужно будет попасть тычинкой в пестик с точностью 0.5мм - что при больших габаритах монитора трудно (ещё нужно бережно брать, чтобы матрицу не повредить). И не исключено, что диаметр шляпки самореза не 10мм, а 10.4мм, - что превратит воссоединение с шайбой в изощренное извращение.

(добавлено 27.11.2024) Пространство между полкой и монитором - также позволяет класть на неё низкие предметы.

(добавлено 08.12.2024) Заготавливая шайбы для второго монитора и резерва, произошла оптимизация алгоритма сверления и изучение некоторых свойств свёрл:
- дешёвого сверла хватает на ~5мм калёной стали. Далее оно затупливается - и 2 пути: использовать как по дереву или сверлить с усилием. Когда оно затупливается окончательно - сверло ломается поперечно из-за необходимого чрезмерного усилия;
- сверлить предварительное отверстие 2мм и досверливать большим диаметром не заимело смысла: сверло так же медленно движется вглубь металла как 4-4.5мм: нельзя давить даже средне, т.к. свёрла 2мм ломаются даже от несильного нажатия - только в путь. А вот наметить ямочку сверлом 2мм - верное решение;
- когда сверло острое, сверление одной шайбы занимает 8-10мин. Когда сверло затупливается - 20-30мин. Когда совсем тупое - не измерялось и результат не был достигнут (сломалось);
- кнопка шуруповёрта фиксируется стяжкой 200мм - отсутствует постоянное нажатие пальцем, что избавляет руки от усталости. По сути, одной рукой можно поддерживать шуруповёрт: сверлит своей массой тела, а покачивание освободившейся ручки показывает эффективность сверления (чем крупнее отсекаемая часть металла - тем амплитуда покачивания ручки выше);
- предмет подбивается на куске ЛДСП/ламината гвоздями: фиксация при сверлении (в т.ч. отсутствие вращения). Гвозди своими шляпками мешают шайбе упасть при переворачивании и стряхивания стружки. Легко поджимаются и разжимаются пассатижами;
- самая низкая сила затягивания избавляет от проворота конструкции (и последующего разбрасывания стружки) - при этом заусенцы металла снимаются хорошо.